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专业切削液的主要作用

 

专业切削液的主要作用:

1、冷却作用 通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体(刀具、工

件)处带走,降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度和尺寸。

2、润滑作用 在切削加工中,刀具与切屑,刀具与工作表面之间产生摩擦,切削液就是减轻这种摩擦,形

成部分润滑膜的润滑剂。

3、清洗作用 在铝合金切削过程中,切屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具上,影响切削效果,同时

沾污设备机床和工件,不易清洗,所以要求切削液有良好的清洗作用。

4、防锈作用 在门窗型材切削加工过程中,主要是指设备与切削液接触的部位产生腐蚀。和切削液腐蚀型

材表面涂层,氧化层,覆膜层等,如果切削液没有一定的防锈能力,在使用一段时间后,就会影响设备的

寿命和产品的外观质量,因此要求切削液具有较好的防锈性能。

5、切削液必须具备下列性能:

1)储存稳定性好,在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内,切削液不应产生沉淀或分层。

2)对于乳化液和合成型水基切削液,应具备良好和稳定性,不会析油、析皂,对细菌和霉菌有一定的抵抗

能力,不易发臭变质,使用周期较长。

3)对人体无害,无刺激性气味,使用过程中无烟雾,便于回收,不会污染环境。废液经处理后能达到国家规定的工

业污水排放标准。